數(shù)控磨床的維修工作會涉及各種危鹼，維修工作遵守與平面磨床有關(guān)的防范措施。由維修人員來進行數(shù)控磨床的故障維修，在檢查機床操作之前要熟悉平面磨床廠家和系統(tǒng)的說明書。

  下面給大家介紹一些維修時要注意的問題。

  (1)維修時的注意事項

  ①在拆開防護罩的情況下開動平面磨床時”衣服可能會卷到主軸或其他部件串;在檢查操作時應(yīng)站在離機床遠一點的地方一以確保表物不會被卷到主軸或其他部件中。在檢查機床運轉(zhuǎn)時，要先不裝工件的空運轉(zhuǎn)操作。進行實物加工，如果數(shù)控磨床誤動作，可能會引起工件掉落或刀尖破碎飛出，還可能造成切屑飛濺，傷及人身。因此要站在的地方進行檢查操作。

  ②打開電氣柜門檢查維修時，需注意電柜中高電壓部分，切勿觸碰高壓部分。

  ③在采用自動方式加工工件時，要先采用單程序段運行，進給速度倍率要調(diào)低，或采用機床鎖定功能，并且應(yīng)在不裝刀具和工件的情況下運行自動循環(huán)加工程序，以確認平面磨床動作是否正確。否則機床動作不正常，可德引起工件和機床本身的損傷載衡及操作者。

  ④在機床運行之前要認真檢查所輸入的數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)輸入錯誤，真動運行操作中由于子程序或數(shù)據(jù)錯誤，可能引起機床動作失控，從而造成事故。

  ⑤給定的進給速度應(yīng)該適合于硬定的操作，一般來說對于每一臺機床有一個可允許的大進給速度，不同的操作，所適用的進：給速度不同，應(yīng)參考平面磨床說明書中確定合適的進給速度，否則會加速機床磨損，造成事故。

  ⑥當采用刀具補償時，要檢查補償方向和補償量，如果輸入的數(shù)據(jù)不正確，平面磨床可能會動作異常，從而可能引起對工件、數(shù)控磨床本身的損害或傷及人員。

  ⑦在更換控制元件或者模塊時，要關(guān)閉系統(tǒng)電源和平面磨床總電源。

  ⑧要在關(guān)閉電源20min后，才可以更換伺驅(qū)動單元。關(guān)閉電源后，伺服驅(qū)動和主軸驅(qū)動的電壓會保留.一段時間，因為即使驅(qū)動模塊關(guān)閉電源后也有被電擊的危險，要在關(guān)閉龜源20min后，殘余的電壓才能消失。

  (2)更換電子元器件時韻注意事項

  ①從系統(tǒng)上拆下控制模塊時，應(yīng)注意記錄其安裝位置，連接的電纜號，對于固定安裝的控割模塊，還應(yīng)按前后取下相應(yīng)的壓接部件及螺釘做記錄，拆卸下的壓件及螺釘應(yīng)放在專門的盒子里，防免丟失，重新安裝時，要將盒內(nèi)的所有的器件都安裝上，否則安裝是有缺掐的，有可能制造新的隱患。

  ②測量線路間的電阻阻值時，應(yīng)切斷電源，測量阻值時應(yīng)紅黑表筆互換測量兩次，如果兩個數(shù)值苯稠都要做好記錄。

  ③模塊的線路板大多附有阻焊膜，因此測量時應(yīng)找到相應(yīng)的焊點作為測量點，不要鏟除阻焊腠，有的線路板全部涂有絕緣層，此時可以在焊點處刮開絕緣層，以便進行測量。

  ④不應(yīng)隨意切斷印刷線路。因為數(shù)控系統(tǒng)的線路板太多栗用雙面或多層金屬孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易重新焊接：且切線時容易切斷相鄰的線路，而且有的點在切斷某一根線時，并不能使其線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。

  ⑤不應(yīng)隨意拆換元器件，防止由于誤判，將拆下的器件人為損壞。

  ⑥拆卸線路板上的元器件時應(yīng)使用吸錫器或吸錫繩，切忌硬取。同一焊盤不應(yīng)加熱耐時過長和重復(fù)拆卸，以免損壞焊盤。

  ⑦電烙鐵應(yīng)放在順手的前方，遠離維修的線路板。烙鐵頭應(yīng)做適當?shù)男拚赃m應(yīng)集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷其他元器件。

  ⑧線路板更換新的元器件，其引腳應(yīng)先做適當處理，爆接中不應(yīng)使用酸性焊油。

  ⑨記錄線路板上的開關(guān)、跳線的位置，不應(yīng)隨便改變。在進行兩板以上的對照檢查時，或換元器件時注意標記各板的元件，以免錯亂，致使好板損壞 。

  ⑩要搞清線路板的電源配置和種類，根據(jù)檢查需要，可分別供電或全部供電。應(yīng)注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內(nèi)有高壓發(fā)生器，需適當絕緣，操作時應(yīng)特別詿意，以免觸電。